Технология изготовления ламината: что нужно знать

Спрос на ламинат растет с каждым годом. Рост объема продаж ламинированных напольных в первую очередь связан с замещением такими покрытиями рынка линолеума. Так же стоит отметить, что одна из тенденций развития рынка ламината, это замещение импортной продукции, продукцией отечественного производства.

Сегодня на рынке представлено несколько видов напольных покрытий из натурального дерева. Первое место по объему занимает ламинированное напольное покрытие, или попросту ламинат. Дальше по популярности идет многослойная паркетная доска. Следом идет массивная паркетная доска, ее еще называют массивная доска или просто массив. Наименее популярен сегодня штучный паркет.

Ламинированное напольное покрытие можно сравнить с многослойным пирогом, каждый слой в таком случае изготавливается из различных материалов и имеет разные покрытия, чем определяются различные свойства каждого слоя. Принципиальным отличием ламированного напольного покрытия от других видов состоит именно в этой многослойности, количество слоев и материалы могут отличаться у разных производителей, но суть остается прежней.

В качестве основы любого ламинированного покрытия используется древесноволокнистые плиты MDF или HDF, эти два вида плит отличаются плотностью от 800 кг/куб.м. у плиты MDF, до 1050 кг/куб.м. у плиты HDF. Стоит отметить, что сегодня в качестве основы для ламината плиту MDF престали использовать, в виду ее малой плотности, а как следствие низких эксплуатационных качеств ламината. Основные преимущества древесноволокнистых плит – твердость, плотность, прочность, статичность геометрических параметров, устойчивость к влаге и ультрафиолету.

Основным параметром, от которого зависят эксплуатационные характеристики ламината, является плотность его основы. Механическая прочность ламината имеет прямую зависимость от плотности материала – основы, но вместе с тем повышенная плотность материала ухудшает адгезию ламинатных слоев, что снижает его рабочие характеристики. Толщина основы ламината может варьироваться от 6,2 миллиметров до 10 миллиметров, именно этот  параметр определяет класс ламината.

Неотъемлемой частью ламинированного напольного покрытия является стабилизирующий слой. Эту функцию, как правило, выполняет слой меламиновой смолы, хотя некоторые призводители используют парафинированную бумагу. Этот слой предназначен для защиты основания от воздействия влаги и ультрафиолета.

Некоторые производители используют дополнительный – армирующий слой, который предназначается для увеличения прочности ламината.