Способы и этапы плазменной резки листового металла

Плазменный раскрой листового металла, это прогрессивный метод обработки. Его суть заключается в том, что металлический лист быстро и интенсивно поддается плавке.

Сжатая электрическая дуга выделяет тепловую энергию, и нагревает металл, а плазма убирает остатки вещества. Плазма, это ионизированный газ с температурой от 15 до 20 тысяч градусов.

На сегодняшний день это наиболее качественный и востребованный метод обработки металла. В случае необходимости можно заказать плазменную резку листового металла у компании "Металлобаза М-Металл" на m-metal.com.ua.

Преимущества плазменной резки перед другими способами:

• высокая скорость обработки;
• нагревается только маленький участок металлического листа, что позволяет избежать деформации;
• не имеет значения, какой металл нужно разрезать – цветной, черный или тугоплавкий, любой, даже самый сложный металл или сплав поддается плазменной резке;
• возможность резки со скосом 45 градусов и сложной фигурной резки;
• при плазменной резке нет образования окалины;
• кромка имеет аккуратный срез, и нет потребности в дополнительной обработке;
• можно разрезать детали с высокой точностью, срез такого качества невозможен при других способах обработки металла даже при тщательных настройках оборудования;
• этот способ не вредит окружающей среде;
• станки плазменной резки не имеют ограничений, которые связанные с геометрическими формами;
• для применения плазменной резки не используется газ, или другие взрывоопасные вещества.

Случаи, когда плазменная резка необходима:

• нужно разрезать алюминий или его сплавы с сечением 120 мм;
• необходимо разрезать медь с сечением 80 мм;
• требуется разрезать высоколегированную и углеродистую сталь с толщиной до 50 мм;
• нужно разрезать чугун с сечением до 90 мм.

Эффективность работы зависит от характеристики металлического листа, который поддается обработке.Сюда можно отнести теплопроводность и толщину. Высокая теплопроводность позволяет резать лист с меньшей толщиной.

Перед началом работ необходимо произвести проверку оборудования – проверяются характеристики технического плана, источник питания, осушка и очистка воздуха. В обязательном порядке учитывается воздействие внешней среды, возможность доставки металлических листов без перебоев, а также расход материала. На качество конечного результата влияет квалификация рабочего персонала.