Как самостоятельно сделать чиллер для охлаждения

Определите требования к системе охлаждения

Перед началом сборки проанализируйте мощность, необходимую для охлаждения вашего оборудования или жидкости. Измерьте температуру в рабочей зоне и определите разницу, которую нужно обеспечить. Это поможет выбрать подходящие компоненты и избежать излишних затрат.

Подберите основные компоненты

• Компрессор: выбирайте модель с достаточной мощностью, основываясь на объеме жидкости и необходимой температуре охлаждения.
• Радиатор (испаритель): обеспечит теплообмен между охлаждаемой средой и рабочим агентом.
• Теплообменник: выполните его из меди или алюминия для высокой теплопроводности.
• Конденсатор: избавит от горячего газа, образующегося после сжатия.
• Трубки и соединения: используйте мягкую медь или АГП (армированные пластиковые трубы) для надежных соединений.

Создайте схему сборки

1. Соедините компрессор с теплообменником, используя медные трубки, тщательно проверяя герметичность.
2. Установите радиатор для отвода тепла, подключив его между компрессором и конденсатором.
3. Добавьте вентиляторы для усиления теплообмена, особенно если используете радиаторы в закрытых помещениях.
4. Обеспечьте контроль температурными датчиками и регулируемым вентилятором для автоматической поддержки нужной температуры.

Запуск и настройка системы

Перед запуском убедитесь в герметичности соединений. Заполните систему рабочим агентом (например, фреоном или непрерывной жидкостью для охлаждения). Начинайте работу с низкой мощности и постепенно увеличивайте, контролируя давление и температуру. Регулярно проверяйте уровень охлаждающей жидкости и чистоту радиаторов.

Поддержание и улучшение эффективности

• Очистите радиаторы от пыли и грязи каждые 2-3 месяца.
• Проверьте герметичность труб и соединений раз в полгода.
• Обеспечьте вентиляцию для избегания перегрева компонентов системы.