Особенности наклонных участков: что нужно учесть

Износ калибров, несмотря на его неравномерность, может быть в определенных пределах компенсирован подстройкой стана. При этом очень важно знать скорость износа калибров валков каждой клети стана в зависимости от прокатываемой стали и профиля. Рассмотрим постепенный рост выработки калибров валков чистовой группы клетей и настройка стана через определенный промежуток времени при прокатке круглой стали диаметром 18 мм из стали марки Ст. З.

Наклонные участки характеризуют увеличение толщины полосы или величину износа калибров, а вертикальные участки - уменьшение высоты калибров и полосы в результате настройки клетей чистовой группы. Зная скорость износа калибров и число их на бочке валка, для каждого прокатываемого на стане профиля разрабатывают график переходов на новые калибры и перевалки валков. Высокая температура конца прокатки в условиях непрерывных станов благоприятно сказывается на точности готового профиля. Незначительное расстояние между рабочими клетями, прямолинейность процесса и большие скорости прокатки обеспечивают высокую стабильность температурного режима что подтверждается данными. Максимальное колебание температуры прокатываемых заготовок в течение смены составляет 80° и обычно вызывается изменением температурного режима нагрева заготовок в печи в связи с нарушением технологического режима прокатки. Это является следствием либо ненормальной работы стана в результате чего вынужденно изменяют режим нагрева заготовок либо грубым нарушением ведения теплового режима печи в том и в другом случае нарушение температурного режима прокатки определяется изменением его во времени. Из сказанного ясно, что изменение температуры прокатки на непрерывном мелкосортном стане следует рассматривать как равномерно нарастающий фактор.