Порошок для магнитной суспензии: что это такое

Приспособление устроено следующим образом. На металлический (сталь 3) стержень 1 диаметром 30 мм длиной 500-600; мм посажены полюсные башмаки 2, размером 200X50X20 мм каждый, которые можно перемещать по стержню.

На середине стержня расположен каркас катушки 3, на который наматывается медный провод сечением 1,7- 4 мм, количество витков рассчитывается на ток 3-5 а при напряжении 24-36 в. Для намагничивания проверяемой детали передвигаем полюсные башмаки так, чтобы между ними свободно проходил шатун. Концы стержня 1 устанавливаются на деревянные стойки и между ними пропускается шатун. После укладки шатуна к зажимам катушки подается напряжение от источника тока. Намагничивание ведется в несколько приемов по частям стержня шатуна, начиная от одной из головок. В процессе намагничивания деталь выдерживается 10-15 мин., затем напряжение выключается, а шатун несколько передвигается.

Если намагниченную деталь поливать магнитной суспензией, содержащей мелкие металлические включения, то они четко обозначат трещину. Для сохранения суспензии и неоднократного ее использования перед поливанием проверяемую деталь следует положить в противень. При осмотре политого суспензией шатуна его следует сильно освещать. После осмотра и фиксации всех обнаруженных дефектов шатун может быть размагничен, для этого на катушку необходимо сначала дать тот же ток, которым производилось намагничивание, затем, постепенно вводя сопротивление реостата, медленно уменьшать ток, меняя при этом направление его переключением концов катушки.

Порошок для магнитной суспензии изготовляют из хорошо измельченного железного сурика, мумии, , крокуса следующим образом. Просеянный исходный продукт тщательно перемешивают с керосином до получения тестообразной массы, которую закладывают в небольшой стальной тигель и плотно закрывают асбестовой или стальной крышкой. Тигель загружают в муфельную печь (или горн), в которой поддерживается температура 700-800°.