Контроль качества на складе фулфилмента перед отправкой

Качество товара при отправке — одна из ключевых составляющих успешной логистики. Даже идеально выстроенная система хранения и быстрая доставка не компенсируют ошибки в контроле перед упаковкой. Покупатель оценивает не процесс, а результат — исправный и аккуратно упакованный товар. Поэтому контроль качества должен быть встроен в структуру фулфилмента и действовать на каждом этапе.

Первая точка контроля — приёмка. Здесь важно проверить не только количество и артикулы, но и состояние товара. Повреждения упаковки, следы влаги, несоответствие цвета или модели должны фиксироваться сразу. В системах WMS можно использовать специальные статусы — «принято с дефектом», «на проверке», «возврат поставщику». Это исключает попадание брака на зону хранения.

Вторая зона — хранение. Ошибки часто связаны не с самим товаром, а с условиями его содержания. Неправильная температура или влажность приводят к деформации, особенно если речь идёт о косметике, электронике или товарах из натуральных материалов. На складе должны быть регламентированы условия хранения, контроль показателей и чёткая маркировка мест с особыми требованиями.

Когда заказ поступает в работу, ответственность переходит к сборщику. На этом этапе необходим визуальный и функциональный контроль. Сотрудник проверяет целостность упаковки, наличие всех элементов комплекта и работоспособность (если применимо). Для минимизации ошибок вводятся чек-листы, а на крупном складе — двухэтапная проверка: первичная при сборке и повторная при упаковке.

Следующий важный шаг — контроль перед отправкой. Он может включать несколько форм:

• Фотоконтроль. Система автоматически делает снимок упакованного заказа с видимым штрихкодом. Это фиксирует факт соответствия комплектации.
• Проверка веса. Если вес упаковки не совпадает с эталоном для данного SKU, система сигнализирует об ошибке.
• Контроль маркировки. Особенно актуально для работы с маркетплейсами, где нарушение требований к стикерам может привести к штрафам и возврату партии.

При большом потоке заказов важно автоматизировать проверку. Современные WMS-системы позволяют настроить пошаговые сценарии: товар не может перейти к следующему этапу, пока не пройдёт обязательную отметку качества. Это снижает риск человеческого фактора.

Не стоит забывать о контроле упаковочных материалов. Картон, плёнка, наполнитель должны соответствовать стандарту. Если упаковка повреждается при транспортировке, виновником может оказаться не поставщик, а неправильная укладка или использование неподходящего материала.

Регулярно проводится выборочный аудит заказов — 1–2% от общей массы. Это помогает оценить, насколько сотрудники соблюдают регламент, и выявить системные проблемы. По результатам аудита можно корректировать инструкции, заменять расходники, усиливать контроль на определённых участках.

Особое внимание стоит уделить возвратам. Каждый возвращённый товар нужно осмотреть и классифицировать — «повторная продажа возможна», «требуется переупаковка», «списание». Анализ причин возвратов — часть контроля качества, позволяющая видеть реальные точки риска.

Контроль качества тесно связан с обучением персонала. Сотрудники склада должны знать стандарты оценки состояния товара и уметь принимать решения: отправлять ли заказ, передавать на доработку или исключать из оборота. Эффективно работают визуальные инструкции с фотографиями типовых дефектов и примерами правильной упаковки.

Если компания работает по модели FBO, где товар размещается на складе маркетплейса, контроль качества особенно критичен. При обнаружении несоответствий ответственность ложится на продавца, поэтому проверки должны проводиться до передачи партии. Для этого создают зону предпродажной подготовки с отдельной системой учёта и фиксацией фотоотчётов.

Современный фулфилмент — это не только хранение и отгрузка, но и комплекс процедур, гарантирующих стабильность качества. Хорошо выстроенный контроль снижает процент ошибок при сборке, уменьшает количество возвратов и повышает рейтинг продавца. А в долгосрочной перспективе это ведёт к увеличению выкупа заказов и росту доверия покупателей.

Организация системы контроля качества требует вложений — в оборудование, обучение, время. Но эти затраты оправданы: качественно упакованный и проверенный заказ создаёт положительный клиентский опыт и снижает риски для бизнеса. Когда контроль становится частью культуры склада, фулфилмент перестаёт быть просто логистикой и превращается в инструмент поддержки репутации бренда

В процессе создания статьи частично задействованы материалы с сайта teamdeem.ru - фулфилмент и контроль качества товаров перед отправкой